钢铁
钢铁生产的主要工艺流程:
1、烧结(或球团):铁粉开采后运至钢厂,由铁粉通过高炉冶炼得到铁。 为了适应高炉冶炼,铁粉首先必须加工成块状,这就需要在铁粉中添加石灰石,利用烧结机或球团设备制成尺寸均匀的块状。
2、焦化:煤通过焦化厂冶炼成焦炭,焦炭送入高炉炼铁。 焦化同时产生气体。 该气体用于高炉燃烧和钢厂的其他用途。
3、高炉:将铁矿石(或烧结矿、球团矿)送入高炉,同时加入焦炭(作为燃料,也起辅助作用),向高炉内吹入热风(1150℃左右)、使高炉底部形成液体,铁水有规律地从高炉出钢口排出。 同时产生高炉废渣,全部用于水泥加工。
烧结机
烧结机主要除尘点包括:机头除尘、机尾除尘、成品配料除尘
烧结头的烟尘由大型密闭罩收集,原工艺大多采用静电除尘器。 随着环保标准的提高和袋式除尘器技术的进步,袋式除尘器显示出更大的优势。 滤袋大多采用高温复合毡制成。 尾尘过滤材料一般采用涤纶针刺毡、FMS针刺毡、芳纶针刺毡。 成品配料的除尘多在常温低湿条件下进行。 成品成分除尘主要采用涤纶针刺毡。
焦化
焦化主要除尘点:装煤除尘、推焦除尘、堵焦除尘、熄焦除尘、筛焦除尘
抗静电涤纶针刺毡主要用于焦化、除尘。
石灰窑
石灰窑主要除尘点:立窑除尘、回转窑除尘、悬浮窑除尘
石灰竖窑采用涂层芳纶针刺毡。 回转窑滤料采用玻纤机织布滤料,反吹风式采用MC302、MC303,脉冲喷射式采用MA301滤料。 悬浮窑除尘滤袋采用芳纶针刺毡或玻纤布制成。
高炉
高炉煤气除尘过滤材料为P84和超细玻璃纤维复合针刺毡。 高炉出钢间除尘采用涤纶覆膜针刺毡。