Диоксид титана
В настоящее время производство диоксида титана в основном включает два процесса: хлоридный метод и сернокислотный метод.Большая часть TiO2, прокаленного сернокислотным методом, представляет собой агрегат частиц пигмента, который трудно удовлетворить требованиям текущего промышленного применения, и его необходимо измельчить и измельчить, прежде чем его можно будет упаковать или использовать таким же образом, как и метод хлорирования.процесс постобработки.И этот процесс измельчения и дробления обычно называют дроблением первичного готового продукта диоксида титана.Поэтому измельчение продуктов первичного диоксида титана является важным звеном современного отечественного производства диоксида титана, причем выбор его технологического процесса и подбор оборудования также имеет особое значение.
Точка выброса дыма диоксида титана
1. Во время очистки кислотой и хлором прокаливание заключается в преобразовании гидратированного диоксида титана в анатазный диоксид титана путем обезвоживания и десульфурации.При высокой температуре свободная вода, связанная вода, триоксид серы и т. д. из гидратированного диоксида титана удаляются, а затем кристаллическая форма организуется и трансформируется в высокотемпературной зоне с образованием гранул диоксида титана.В этом процессе объединенная вода и триоксид серы не могут быть удалены должным образом, что приведет к высокому содержанию серы — целесообразно использовать фильтрующий материал из игольчатого фетра из ПТФЭ.
2. Во время варки и сушки температура кипения титановой жидкости выше критической температуры гидролиза титановой жидкости.Поэтому концентрирование титановой жидкости необходимо проводить при более низкой температуре.Используя принцип, согласно которому температура кипения раствора снижается в состоянии вакуума, титановая жидкость кипит при низкой температуре, а вода в титановой жидкости испаряется, так что концентрация титановой жидкости после тонкой фильтрации может быть увеличена. .Содержание серы в этом процессе относительно низкое — целесообразно использовать фильтрующий материал из стекловолокна.
Угольно черный
Газовые характеристики технического углерода:
1. Углеродная сажа представляет собой вещество наноразмера, обычно размером 10-70 нм (нано), (в среднем 30 нм), частицы чрезвычайно малы, имеют высокую вязкость, легко наклеиваются в пакеты.
2. Рабочая температура основного фильтра составляет 270–280 °C, рабочая температура фильтра для отходов — около 250 °C.
3. Рабочая температура подогревателя масла составляет >350°C, около 400°C, и для его охлаждения необходимо распылять водяной туман.
4. Дымовой газ содержит горючие газы, такие как H2 CO. В то же время он содержит кислые газы, такие как CO2, SO2 и NOx, которые обладают высокой коррозионной активностью.
5. Водяной пар большой: при распылении 1 тонны воды образуется 1600 м3 водяного пара.
Выбор фильтрующего материала для промышленности технического углерода
1) Фильтрующий материал импульсного типа в промышленности по производству технического углерода использует наш фильтрующий материал из игольчатого фетра из стекловолокна.
2) Для пылесборника обратного воздуха выбран фильтрующий материал из стекловолокна FN215/FC302.
